Опис продукції
Промислові зварні спіральні пластинчасті теплообмінникивиготовляються шляхом прокатки двох металевих листів для формування спіральних каналів. Усі краї каналів повністю герметизовані за допомогою зварювання без гумових прокладок, що робить їх придатними для роботи в суворих умовах із високою-температурою та високим{2}}тиском. Лічильник потоку гарячих і холодних середовищ-наразі через окремі спіральні канали для достатнього теплообміну. Рідина створює сильну турбулентність, забезпечуючи набагато вищу ефективність теплопередачі, ніж кожухотрубне--устаткування. Пластини можуть бути виготовлені з нержавіючої сталі, вуглецевої сталі та інших матеріалів, щоб протистояти масляним забрудненням, кислотній та лужній корозії. Канали потоку, що самоочищаються, не засмічуються та спрощують огляд і технічне обслуговування. Завдяки компактній конструкції, яка займає лише-третину площі, необхідної традиційним теплообмінникам, вони широко застосовуються в хімічній промисловості, промисловості з виробництва жирів, вентиляції, вентиляції та кондиціонування, металургійної промисловості та у сфері рекуперації відпрацьованого тепла. Вони можуть обробляти пару, термічне масло, корозійні рідкі матеріали та інші середовища зі стабільною стійкістю до температури та тиску, підтримуючи -тривалу стабільну роботу на безперервних промислових виробничих лініях.
Переваги продукту
Ефективність проти -засмічення
Унікальна конструкція спірального каналу зменшує відкладення домішок і ризик засмічення, що робить його сумісним із середовищами, що містять дрібні тверді частинки.
Стійкість до високого тиску
Повністю зварена монолітна конструкція витримує високий робочий тиск, щоб відповідати вимогам більшості сценаріїв промислового виробництва під високим{0}}тиском.
Нульовий ризик витоку
Традиційні ущільнювальні прокладки виключаються на користь повного зварного ущільнення, що істотно знижує потенційний ризик витоку середовища.
Ефективна теплопередача
Носій створює турбулентний потік всередині каналів, значно підвищуючи ефективність теплопередачі та мінімізуючи втрати енергії під час теплообміну.
Технологія процесу
Повне зварене формування
Досконала інтегральна технологія зварювання гарантує надійну загальну структурну міцність і запобігає ослабленню конструкції під час експлуатації.
01
Формування листового прокату
Спеціальні процеси прокатки створюють рівномірні правильні спіральні канали для підтримки стабільних умов потоку рідини.
02
Обробка поверхні
Спеціальна захисна обробка поверхні підвищує стійкість до корозії та продовжує термін служби обладнання.
03
Не-руйнівний контроль
Багато-процедури неруйнівного-тестування виявляють потенційні внутрішні дефекти, щоб забезпечити надійну роботу обладнання після доставки.
04
Запобіжні заходи
Уникайте потрапляння великих сторонніх предметів у внутрішні канали потоку, оскільки вони можуть подряпати внутрішні стінки та погіршити тепловіддачу.
Не використовуйте обладнання за межами номінальних робочих умов, щоб уникнути структурної деформації або витоку.
Уникайте раптового впливу середовища з екстремальними перепадами температур, які можуть спровокувати розтріскування конструкції внаслідок різких температурних змін.
Не вводьте висококорозійне середовище безпосередньо без попереднього підтвердження сумісності між середовищем і матеріалами обладнання.
Уникайте сильних ударів або ударів навколо обладнання, щоб запобігти прихованим тріщинам у зварних швах, які можуть спричинити витік.
запитання й відповіді
З: Чи схильні промислові зварні теплообмінники зі спіральною пластиною засмічуватися під час регулярного використання?
A: Засмічення трапляється рідко. Безперервні спіральні канали потоку дозволяють високо{1}}швидкісній турбулентній рідині очищати поверхні пластин без мертвих зон, де накопичуються домішки. В’язкі рідини та рідини з незначними домішками майже не утворюють накипу, тому за нормальних умов експлуатації немає необхідності часті зупинки для очищення.
Q: Чи буде поступово знижуватися продуктивність теплообміну після 24-годинної безперервної роботи?
A: Ефективність теплообміну залишається стабільною-надовго за стандартних умов середовища. Спіральна конструкція проти-потоку забезпечує рівномірний розподіл тепла та усуває локальний перегрів, який погіршує ефективність. Теплообмінна здатність не впаде помітно, доки середовище не містить великих об’ємів стійкого осаду.
Питання: чи створюють промислові зварні спірально-пластинчасті теплообмінники гучний робочий шум?
A: Робочий шум надзвичайно низький. Рідина тече і плавно обертається всередині спіральних каналів без сильного удару або вібрації. Обладнання працює тихо всередині виробничих цехів, і різкий шум не заважатиме навколишній виробничій діяльності.
Q: Який термін служби можна очікувати при роботі з корозійними рідинами?
A: Обладнання добре -підходить для застосування корозійних середовищ. Матеріали пластин стійкі до кислотної та лужної ерозії, а повністю зварена герметична конструкція усуває щілинні точки корозії, щоб зупинити інфільтрацію середовища в проміжні шари обладнання, забезпечуючи тривалий термін служби за нормальної роботи.
Заводське середовище
Популярні Мітки: промислові зварні спіральні пластинчасті теплообмінники, Китай промислові зварні спіральні пластинчасті теплообмінники, виробники, постачальники, фабрика
